Quá trình chuẩn bị bề mặt và cán màng Sau khi lớp phủ trên cùng nguội hoàn toàn, vật liệu bước vào giai đoạn tiền xử lý cán màng. Ở đây, quá trình quét plasma hoặc xử lý hào quang ở nhiệt độ thấp làm tăng sức căng bề mặt của lớp phủ ngoài lên ≥42 dyn/cm, đảm bảo liên kết chắc chắn giữa bề mặt sơn và lớp dính của màng PVC. Tiếp theo, một màng trang trí PVC—được in sẵn với hoa văn vân gỗ và phủ trước bằng chất kết dính nóng chảy thân thiện với môi trường (thường dày 80–150 μm)—được liên kết nhiệt với bề mặt cuộn thép đã sơn. Quá trình này sử dụng các con lăn silicon chịu nhiệt tạo áp lực từ trên xuống dưới ở nhiệt độ 160–180°C và áp suất 0,3–0,5 MPa. Dập nổi đồng thời tạo ra kết cấu ba chiều, xúc giác phù hợp với thớ gỗ trực quan, nâng cao hơn nữa vẻ ngoài giống như gỗ thực tế. Sau khi cán, cuộn thép trải qua quá trình làm mát dần dần thông qua vùng làm mát gradient để ngăn ngừa nếp nhăn hoặc nứt do ứng suất do thay đổi nhiệt độ nhanh. Cuối cùng, bề mặt được kiểm tra nội tuyến về độ bám dính và khả năng chống trầy xước; Sau khi được xác nhận là không bị tách lớp, bọt khí hoặc khuyết tật, vật liệu sẽ được rạch theo chiều dài quy định và được cuộn lại, hoàn tất quy trình sản xuất.