Quá trình sản xuất thép cuộn phủ màu xanh lam bao gồm bốn giai đoạn cốt lõi: phần đầu vào, phần tiền xử lý, phần phủ và bảo dưỡng, và phần đầu ra:
1. Phần chuẩn bị đầu vào
Xử lý việc chuẩn bị nguyên liệu thô và đảm bảo quy trình xử lý liên tục:
Nâng cuộn thép nền lên trên bộ tháo cuộn và đưa dải ra ngoài.
Cắt bỏ các đầu dải không đều và loại bỏ các gờ cạnh; hàn hoặc khâu đuôi cuộn dây hiện tại vào đầu cuộn dây tiếp theo để đảm bảo quá trình sản xuất không bị gián đoạn.
Làm sạch trước để loại bỏ tạp chất lớn và dầu mỡ khỏi bề mặt dải; tích lũy dải trong vòng lặp đầu vào để đệm luồng và duy trì nguồn cung cấp ổn định cho các quy trình tiếp theo.
2. Phần tiền xử lý bề mặt
Mục tiêu chính là loại bỏ tạp chất và tăng cường độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ; quá trình thay đổi đôi chút tùy thuộc vào chất nền:
Các bước chung: Tẩy dầu mỡ bằng kiềm → chải → rửa bằng nước nóng (để loại bỏ kiềm dư) → ép và sấy khô.
Thép tấm cán nguội: Xử lý photphat bổ sung, tiếp theo là thụ động hóa và sấy khô.
Chất nền mạ kẽm/Galvalume: Tẩy dầu mỡ sau đó kích hoạt/điều hòa bề mặt để loại bỏ các hạt tạp chất trên bề mặt, sau đó thụ động hóa và sấy khô.
Xu hướng quy trình: Trong khi quá trình thụ động dựa trên crom thường được sử dụng để cải thiện độ bám dính, các quy định về môi trường đã thúc đẩy sự chuyển đổi sang các quá trình thụ động không chứa crom. Phủ lăn là phương pháp chủ đạo, mang lại độ dày màng đồng đều và giảm phát sinh chất thải, khiến nó trở nên thân thiện với môi trường hơn.
3. Phần phủ và bảo dưỡng
Quy trình được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành là phương pháp "hai lớp, hai nướng"; các sản phẩm cao cấp sử dụng quy trình "ba lớp, ba nướng". Quy trình làm việc như sau:
Lớp sơn lót được thi công thông qua lớp phủ con lăn đầu tiên (thường dày 5–7 μm, thường là epoxy hoặc polyester), sau đó được xử lý trong lò.
Sau khi ra khỏi lò, dải được làm nguội (thông qua không khí và nước) và sấy khô; Sau đó, lớp sơn phủ màu xanh lam được áp dụng thông qua lớp phủ con lăn thứ hai (với tùy chọn phủ đồng thời mặt sau), sau đó là chu trình bảo dưỡng thứ hai trong lò.
Đối với các sản phẩm cao cấp, lớp phủ thứ ba và giai đoạn nướng được thêm vào để nâng cao hơn nữa độ dày lớp phủ và hiệu suất bảo vệ.
Trong những năm gần đây, một quy trình sơn tĩnh điện thân thiện với môi trường đã xuất hiện: sơn bột polyme được phủ lên bề mặt thông qua lực hút tĩnh điện và xử lý ở nhiệt độ cao để tạo thành lớp phủ có mật độ cao. Quá trình này mang lại khả năng chống ăn mòn axit và kiềm gấp 5–6 lần so với các phương pháp truyền thống, thể hiện sự nâng cấp hiệu suất cao, thân thiện với môi trường.
4. Phần thoát và cuộn
Sau khi điều chỉnh độ căng và đệm thông qua vòng lặp thoát, dải thép có thể trải qua quá trình cán màng bảo vệ hoặc phủ sáp theo yêu cầu; cuối cùng, nó được cuộn theo kích thước quy định, đóng gói và gửi đến kho lưu trữ để hoàn thành quá trình sản xuất.
Chuỗi sản phẩm của chúng tôi như PPGI /PPGL Steel, Nhôm sơn màu, Thép không gỉ sơn sẵn, Kim loại hạt in, Bộ phận thép mạ kẽm, Bộ phận nhôm, Bộ phận không gỉ, Tấm định hình, Tấm lợp, Tấm hàng rào, Vít kim loại, Bộ phận tiêu chuẩn, Bộ phận không chuẩn, Mái kim loại, Tường rèm, Hàng rào kim loại, Nhà tiền chế, Bể nước, Máng xối, Tấm tường, v.v.
