Sử dụng khuôn chính xác có độ cứng cao và công nghệ dập servo, nó đạt được dung sai kích thước cực cao trong phạm vi ±0,02mm và khả năng xử lý Cpk ≥ 1,67. Độ chính xác này đảm bảo không có khuyết tật nào phù hợp trong quá trình lắp ráp tự động tốc độ cao, cải thiện đáng kể năng suất và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng. Thông qua khuôn được đánh bóng như gương và kiểm soát khe hở chính xác, bề mặt bộ phận được tạo hình có thể đạt được độ mịn như gương dưới Ra0,8μm, loại bỏ gia công thứ cấp. Các tính năng chức năng như lỗ định vị có độ chính xác cao và khớp nối có thể được hình thành trong một bước, giúp giảm bớt các hoạt động tiếp theo. Thông qua việc sắp xếp và sắp xếp nhiều trạm được tối ưu hóa FEM, mức sử dụng vật liệu có thể vượt quá 90%, đạt được hình dạng gần như hình lưới. Đối với các vật liệu đắt tiền như thép không gỉ và thép hợp kim cường độ cao, mức tiết kiệm chi phí và hiệu quả đạt được từ quá trình này là vô cùng đáng kể. Đây là một trong số rất ít quy trình có thể tạo thành các tính năng chức năng phức tạp một cách tích hợp như bộ tản nhiệt tốt, khe dẫn hướng chính xác và khớp nối vi mô trong một lần sử dụng khuôn lũy tiến chính xác trong khi vẫn duy trì dung sai ở mức micron. Gia công truyền thống hoặc MIM không thể thay thế nó về mặt hiệu quả, chi phí hoặc độ bền kết cấu.